从自然菇到空调菇再到全程智能化江山白菇生产迈入30版时代

11月29日9时，在江山食用菌现代农业产业园内，3条装瓶自动化生产线正在不间断运行，16瓶一筐的塑料筐随传送带缓缓而动，不到1分钟便完成装瓶。一筐筐填满压实的菌种瓶顺着传送带不断前移，送入培养车间。“我们工厂化生产线，目前瓶栽一个小时可以生产2.4万瓶，相较于传统白菇的袋装生产，每个人工一天最多生产1000袋，效率提高了20多倍。而且我们瓶栽生产，产品质量的稳定性、一致性也比较好。”浙江君缘生物科技有限公司法人姜莉勇介绍。

看准了数字工厂化的生产优势，浙江君缘生物科技有限公司入驻江山食用菌现代农业产业园，投资1.5亿元建设一个食用菌智能化生产工厂。自今年7月项目建成投产以来，每天有7万瓶的金针菇出菇。

江山白菇是江山市经过8年筛选、驯化、选育而得的金针菇品系优良品种。近年来，江山市以建设食用菌现代农业产业园为契机，不断加大园区基础设施配套，助推产业转型升级，眼下，江山白菇在经历了上世纪80年代末的“1.0版”自然菇、21世纪初的“2.0版”空调菇后，正式迈入全程智能化、数字化、精准化、机械化工厂式流水线生产的“3.0版”新时代。

走进育菇房内，一瓶瓶待采的金针菇长势喜人，育菇房的培养架共有11层，每层高约60厘米，一个房间内可栽培4万多瓶，每个育菇房的标识牌上，还详细记录搔菌日期、培养天数等信息。而这样的育菇房在整个育菇车间内，一共有46个。“我们整个育菇房里的生产条件模仿了金针菇在大自然环境当中需要的要素，基本上实现了温度、湿度、蓝光、新风系统等功能的自动化调节。”姜莉勇表示。

金针菇生长成熟后，工作人员便将传送带直接接入育菇房内的自动升降机上，一筐一筐的金针菇便顺着传送带进入包装车间。通过工厂化育菇，公司所生产的金针菇每瓶产量可达500克，平均每天可生产金针菇40吨。眼下，公司二期厂房已于今年7月开始建设，目前主体结构基本完成，待项目建成后，该工厂也将成为浙江省规模最大、机械化程度最高的食用菌生产基地。姜莉勇告诉记者，该公司二期厂房计划明年七八月份正式投产，届时日产量可以达到12万瓶，相当于每天生产金针菇70吨。

2020年，江山市食用菌产业被列入省级乡村振兴产业发展示范项目，获得项目资金支持8000万元，江山市以这8000万元资金为“杠杆”，“撬动”建设总投资5.3亿元、占地面积600亩的江山食用菌现代农业产业园。目前，园区一期已由浙江君缘生物科技有限公司入驻，园区二期、三期项目也在加紧推进。待项目建设完成后，江山食用菌现代农业产业园将成为一个“产加销”融合“农文旅”一体化发展，集工厂化种植、产品加工、旅游观光、生产体验、美食服务等于一体的菌菇产业综合体。

（来源：江山市人民政府网站）